一、行业挑战——您的生产是否面临这些压力？
在化肥行业迈向“品质竞争”的当下，传统粗放生产模式正面临严峻考验：
- 贸易门槛升级：出口订单因粉尘指标不符，面临额外处理甚至退货风险。
- 成本持续攀升：包膜助剂不断添加，成本攀升却依然粉尘飞扬，合适的添加比例如何确定？
- 质控手段滞后：依赖手工筛分测尘？耗时久、误差大，数据难以实时指导生产优化。
二、标准解读——读懂国际通用的“物理语言”
针对颗粒产品的粉尘评估，国际标准 CIPAC MT 171.1 明确了基于光学法测定的”粉尘值（Dust Value）”等级分化：
出处：CIPAC MT 171.1
根据标准定义：
- 粉尘值 0 – 10：属于第 1 类，即 Nearly Dust-free（近乎无尘）。
- 粉尘值 > 10 – 25：属于第 2 类，即 Essential Non-dusty（基本无粉尘）。
- 粉尘值 > 25：则被定义为第 3 类 Dusty（多粉尘），这是高品质产品需重点控制的关键指标。
三、解决方案——Palas® DustView II：全自动粉尘测量系统
该系统是专为粉末和散装材料开发的全自动粉尘表征设备，其方法符合CIPAC MT 171.1国际标准，在全球相关行业拥有应用实践。其采用精密光学消光原理，模拟真实装卸场景，在受控的自由落体和冲击条件下提供客观、实时的粉尘行为数据，为企业提供符合国际标准的粉尘值参考。
技术优势：
- 快速精准：40秒内完成测量并生成报告，有效检测超细微粉尘颗粒
- 重复性好：激光消光技术确保客观、可复现的测量结果
- 模拟真实：自由落体和冲击条件复现实际处理过程
- 操作简便：全自动系统，消除人为误差
应用场景：
- 质量控制与来料检验
- 配方研发与工艺优化
- 添加剂效果评估
- 生产工艺监控
- 产品性能对比分析
四、价值呈现——贯穿研发、品控与销售的数据支持
研发优化：工艺开发的数据辅助
- 助剂筛选： 40秒内给出反馈，精准对比不同包膜方案的压尘效果
- 降本增效： 科学锁定粉尘值 ≤ 25 的临界点，拒绝过度喷洒，为优化助剂使用、控制成本提供数据依据
- 性能验证：评估粉尘对结块效应和流动性的影响
品质管控：生产过程的数字工具
- 快速响应：全自动测量，40秒出具标准化报告
- 实时监控：数据可实时指导生产调整，预防质量波动
- 环境合规：精准测量悬浮粉尘，支持绿色生产管理
销售支持：品质可信化的依据
- 品质可视化：提供符合国际标准的检测报告，为产品品质提供客观数据支持
- 出口保障：提前完成MT 171.1对标，有助于满足全球市场的合规性要求
- 风险预防：辅助评估ATEX风险，支持工作场所安全管理
让粉尘管控，成为您的品质优势
获得粉尘值 ≤ 25的量化能力，可为产品进入更广阔市场提供重要参考依据。Palas® DustView II 现已开放样机演示预约，诚邀您预约体验，了解经过全球验证的德国测量技术如何为您的生产优化与品质管控提供数据支持。
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