一、行业关注——农药颗粒剂粉尘管理的现状与挑战
在农药行业持续推进“提质增效”与“减量控害”的背景下，颗粒剂粉尘控制已成为企业关注的重要课题：
- 药效与利用效率：粉尘过高易造成药剂飘移，影响靶标沉积，降低田间防控效果。
- 施用安全与健康防护：细微粉尘可能X作人员吸入，存在职业健康风险，也易引发相关环保方面的关注。
- 剂型稳定性与工艺优化：在农药水分散粒剂（WG）的加工与运输过程中，颗粒破碎产生粉尘可能影响溶解性能，甚至造成喷头堵塞。
- 国际市场准入条件：国际主流市场对粉尘值有明确要求，符合 MT 171.1 标准的检测数据已成为产品进入高端市场的重要依据之一。
二、标准解读——MT 171.1 标准及其在农药颗粒剂物理品质评价中的应用
CIPAC MT 171.1 是国际广泛采纳的农药颗粒剂粉尘评价方法，为颗粒剂产品的物理品质提供了明确的量化分级X。
出处：CIPAC MT 171.1
该方法将粉尘值分为以下三个类别：
- 粉尘值 0 – 10：属于第 1 类Nearly Dust-free（近乎无尘）。该范围被视为高品质水分散粒剂（WG）的重要物理指标之一。
- 粉尘值 > 10 – 25：属于第 2 类Essential Non-dusty（基本无粉尘）。
- 粉尘值 > 25：属于第 3 类Dusty（多粉尘）。此类产品在田间施用中可能面临较高的飘移与吸入风险。
三、解决方案——Palas® DustView II：全自动粉尘测量系统
该系统是专为粉末和散装材料开发的全自动粉尘表征设备，其方法符合CIPAC MT 171.1国际标准，在全球相关行业拥有应用实践。其采用精密光学消光原理，模拟真实装卸场景，在受控的X落体和冲击条件下提供客观、实时的粉尘行为数据，为企业提供符合国际标准的粉尘值参考。
技术优势：
- 检测高效：40秒内完成测量并生成报告，有效检测超细微粉尘颗粒
- 重复性好：激光消光技术确保客观、可复现的测量结果
- 模拟真实：X落体和冲击条件复现实际处理过程
- 操作简便：全自动系统，减少人为操作带来的误差
应用场景：
- 质量控制与来料检验
- 配方研发与工艺优化
- 添加剂效果评估
- 生产工艺监控
- 产品性能对比分析
四、技术赋能——粉尘检测在农药颗粒剂各流程中的应用
Palas® DustView II粉尘测量装置的测试结果，可为农药颗粒剂的研发、生产与X提供数据参考：
研发端：制剂配方的分析工具
- 润湿性与强度平衡：支持研发人员分析颗粒润湿性与强度之间的关系，为优化崩解剂与粘结剂配比提供数据参考。
- 包衣工艺评估：用于定量评估不同包衣材料对颗粒抗磨损性能的影响。
品控端：生产质量的检测工具
- 批次稳定性：可应用于干燥与造粒环节的监测，为产品批次间的质量一致性提供数据支持。
- 检测效率：仅需少量样品，40秒自动化测试，有助于提升质检效率。
X端：产品品质的量化参考
- 国际标准对标：提供符合CIPAC标准框架的检测报告，可作为产品符合国际市场要求的参考文件。
- 差异化呈现：以可量化的粉尘值体现产品在施用安全性与环境友X方面的技术特点。
让粉尘管控，成为您的品质优势
粉尘值（Dust Value）不仅是反映农药颗粒剂物理品质的技术参数，也为产品在环境友好与施用安全方面提供量化参考。获得粉尘值≤25的量化数据，可为产品进入更广阔市场提供技术依据。
Palas® DustView II 现已开放样机演示预约，诚邀您预约体验，了解该设备如何为农药颗粒剂的生产优化与品质管控提供技术参考。
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