Description
粉尘测量装置，用于粉末和散装物料粉尘的特性表征与对比分析
在粉末、散料、颗粒及丸剂等物料的生产、输送与灌装过程中，通常会产生粉尘。这类粉尘可能影响作业安全与生产稳定性，同时也会扩散至周围环境，并造成一定的物料损耗。若需控制粉尘影响，首先应对物料在X落体和冲击作用下的扬尘表现进行测量。DustView II 全自动粉尘测量系统，可对物料在X落体与冲击后产生的粉尘（包括极细微颗粒）进行快速、准确的测量。通过使用 DustView II，能够快速、清晰且可重复地测定不同物料的扬尘特性。该系统适用于粉末等物料的性质分析与质量评估，为相关工艺流程提供可靠依据。
适用标准与认证
针对颗粒产品的粉尘评估，国际标准 CIPAC MT 171.1 明确了基于光X测定的”粉尘值（Dust Value）”等级划分：
出处：CIPAC MT 171.1
根据标准定义：
- – 粉尘值 0 – 10：属于第 1 类，即 Nearly Dust-free（近乎无尘）。
- – 粉尘值 > 10 – 25：属于第 2 类，即 Essential Non-dusty（基本无粉尘）。
- – 粉尘值 > 25：则被定义为第 3 类 Dusty（多粉尘）。
工作原理
粉尘形成特性的表征与比较
图 1：DustView II 结构示意图
样品（通常为 30 g 散料）被倒入样品漏斗中。测量开始时，挡板自动打开，样品落入粉尘腔。挡板开启后，测量立即开始。
粉尘在腔内扩散。产生的粉尘导致激光束衰减（消光法测量）。测量过程中记录此衰减量，并将其量化为 0 至 100 之间的粉尘值（0 = 粉尘产生未导致激光束衰减，即腔内仅有少量粉尘成分；100 = 粉尘产生导致激光束完全衰减）。
粉尘值随时间变化，反映激光束相对于零点值（无衰减）的衰减程度。每次测量前，系统会在无粉尘状态下自动确定零点值（校准）。测量结束后，数据自动保存。
粉尘数 (STZ) 由最大粉尘值和达到最大值后 30 秒时的粉尘值组成：
粉尘数 (STZ) = 最大值 + 30 秒值
对比测量
图 2：两种散料粉尘特性对比
由于水泥样品具有更细的粒径分布及特定的物料特性，其产生的粉尘明显多于小麦粉样品。小麦粉中含有大量较大的颗粒，这些颗粒会迅速沉降到粉尘腔底部。相比之下，即使在30秒后，几乎所有更细的水泥颗粒仍悬浮于空气中。
通过这些对比，可以快速且可验证地对产品的粉尘特性进行优化。
此类测量具有良好的可重复性，便于对散料进行经济高效的生产控制。
扩展 / 配件
测量完成后，结果将直接显示在设备上，以数值形式及时间序列图表呈现。结果自动存储功能使得无需额外电脑即可分析历史测量数据。
系统支持生成 PDF 或文本文件格式的报告。此外，还可通过打印机直接打印报告。
除单次测量分析外，DustView II 的固件还支持多达十组测量数据的比对。前述报告生成功能同样适用于比对结果。
通过序列测量选项，可快速、简便地对多次测量结果进行平均计算。
系统还附带评估软件，可用于在外置电脑上对测量数据进行分析。
DustView II 测量设备是在 2008 至 2010 年间，通过 AIF Pro INNO II 研究项目（KF 0295803WZ8）与德国伍珀塔尔大学（Prof.-Dr. E. Schmidt 教授）合作研发而成。
